المتطلبات الخاصة للإنتاج الكيميائي للمضخات

المتطلبات الخاصة للإنتاج الكيميائي للمضخات هي كما يلي.

(1) تلبية احتياجات العملية الكيميائية
في عملية الإنتاج الكيميائي ، لا تلعب المضخة دور نقل المواد فحسب ، بل تزود النظام أيضًا بالكمية اللازمة من المواد لموازنة التفاعل الكيميائي وتلبية الضغط الذي يتطلبه التفاعل الكيميائي.في حالة بقاء مقياس الإنتاج دون تغيير ، يجب أن يكون تدفق المضخة ورأسها مستقرًا نسبيًا.بمجرد أن يتقلب الإنتاج بسبب بعض العوامل ، يمكن أيضًا أن يتغير ضغط التدفق والمخرج للمضخة وفقًا لذلك ، وتكون للمضخة كفاءة عالية.

(2) مقاومة التآكل
الوسيط الذي تنقله المضخات الكيميائية ، بما في ذلك المواد الخام والمنتجات الوسيطة ، هو في الغالب أكال.إذا تم اختيار مادة المضخة بشكل غير صحيح ، فسوف تتآكل الأجزاء وتصبح غير صالحة عندما تعمل المضخة ، ولا يمكن للمضخة الاستمرار في العمل.
بالنسبة لبعض الوسائط السائلة ، إذا لم تكن هناك مادة معدنية مناسبة مقاومة للتآكل ، فيمكن استخدام المواد غير المعدنية ، مثل المضخة الخزفية ، والمضخة البلاستيكية ، والمضخة المبطنة بالمطاط ، وما إلى ذلك. تتمتع المواد البلاستيكية بمقاومة أفضل للتآكل الكيميائي من المواد المعدنية.
عند اختيار المواد ، من الضروري مراعاة ليس فقط مقاومتها للتآكل ، ولكن أيضًا مراعاة خصائصها الميكانيكية وإمكانية تشغيلها وسعرها.

(3) مقاومة درجات الحرارة العالية ودرجات الحرارة المنخفضة
يمكن تقسيم متوسط ​​درجة الحرارة المرتفعة المعالجة بواسطة مضخة كيميائية بشكل عام إلى سائل معالجة ومائع ناقل حراري.يشير سائل العملية إلى السائل المستخدم في معالجة المنتجات الكيميائية ونقلها.يشير سائل ناقل الحرارة إلى سائل متوسط ​​يحمل الحرارة.يتم تدوير هذه السوائل المتوسطة ، في دائرة مغلقة ، بواسطة عمل المضخة ، ويتم تسخينها بواسطة فرن التسخين لرفع درجة حرارة السائل المتوسط ​​، ثم يتم تدويرها إلى البرج لتوفير الحرارة بشكل غير مباشر للتفاعل الكيميائي.
يمكن استخدام الماء وزيت الديزل والنفط الخام والرصاص المعدني المنصهر والزئبق وما إلى ذلك كسوائل ناقل للحرارة.يمكن أن تصل درجة حرارة وسط درجة الحرارة العالية المعالجة بواسطة المضخة الكيميائية إلى 900 درجة مئوية.
هناك أيضًا أنواع عديدة من الوسائط المبردة التي يتم ضخها بواسطة المضخات الكيميائية ، مثل الأكسجين السائل والنيتروجين السائل والأرجون السائل والغاز الطبيعي السائل والهيدروجين السائل والميثان والإيثيلين وما إلى ذلك. درجة حرارة هذه الوسائط منخفضة جدًا ، على سبيل المثال ، درجة حرارة الأكسجين السائل الذي يتم ضخه حوالي - 183 ℃.
كمضخة كيميائية تستخدم لنقل الوسائط ذات درجة الحرارة العالية والمنخفضة ، يجب أن تتمتع موادها بالقوة والثبات الكافيين في درجة حرارة الغرفة العادية ودرجة حرارة الموقع ودرجة حرارة التسليم النهائية.من المهم أيضًا أن تتحمل جميع أجزاء المضخة الصدمات الحرارية وما ينتج عنها من تمدد حراري مختلف ومخاطر هشاشة البرودة.
في حالة ارتفاع درجة الحرارة ، يجب أن تكون المضخة مزودة بقوس خط مركزي للتأكد من أن خطوط المحور للمحرك الرئيسي والمضخة متحدة المركز دائمًا.
يركب عمود وسيط وواقي حراري على المضخات ذات درجة الحرارة العالية والمنخفضة.
لتقليل فقد الحرارة ، أو لمنع الخصائص الفيزيائية للوسيط المنقول من التغيير بعد قدر كبير من فقد الحرارة (مثل اللزوجة ستزداد إذا تم نقل الزيت الثقيل دون الحفاظ على الحرارة) ، يجب أن تكون الطبقة العازلة وضع خارج غلاف المضخة.
يكون الوسط السائل الذي يتم توصيله بواسطة المضخة المبردة في حالة مشبعة بشكل عام.بمجرد أن تمتص الحرارة الخارجية ، سوف تتبخر بسرعة ، مما يجعل المضخة غير قادرة على العمل بشكل طبيعي.يتطلب ذلك إجراءات عزل ذات درجة حرارة منخفضة على غلاف المضخة المبردة.غالبًا ما يستخدم البيرلايت الموسع كمواد عزل منخفضة الحرارة.

(4) مقاومة التآكل
تآكل المضخات الكيميائية ناتج عن المواد الصلبة العالقة في تدفق السائل عالي السرعة.غالبًا ما يؤدي تآكل وتلف المضخات الكيميائية إلى تفاقم التآكل المتوسط.نظرًا لأن مقاومة التآكل للعديد من المعادن والسبائك تعتمد على طبقة التخميل الموجودة على السطح ، فبمجرد تآكل فيلم التخميل ، سيكون المعدن في حالة التنشيط ، وسوف يتدهور التآكل بسرعة.
هناك طريقتان لتحسين مقاومة التآكل للمضخات الكيميائية: الأولى هي استخدام مواد معدنية صلبة وهشة في كثير من الأحيان ، مثل الحديد الزهر السيليكوني ؛والآخر هو تغطية الجزء الداخلي من المضخة والمكره ببطانة مطاطية ناعمة.على سبيل المثال ، بالنسبة للمضخات الكيميائية ذات القدرة العالية على الكشط ، مثل ملاط ​​الشبة المستخدم في نقل المواد الخام لأسمدة البوتاسيوم ، يمكن استخدام فولاذ المنغنيز وبطانة السيراميك كمواد ضخ.
من حيث الهيكل ، يمكن استخدام المكره المفتوح لنقل السوائل الكاشطة.إن غلاف المضخة الأملس وممر تدفق المكره جيدان أيضًا لمقاومة التآكل للمضخات الكيميائية.

(5) عدم وجود تسرب أو القليل
معظم الوسائط السائلة المنقولة بواسطة المضخات الكيميائية قابلة للاشتعال ومتفجرة وسامة ؛تحتوي بعض الوسائط على عناصر مشعة.إذا تسربت هذه الوسائط إلى الغلاف الجوي من المضخة ، فقد تتسبب في نشوب حريق أو تؤثر على الصحة البيئية وتضر بجسم الإنسان.بعض الوسائط غالية الثمن ، وسيؤدي التسرب إلى إهدار كبير.لذلك ، يجب ألا يكون للمضخات الكيميائية أي تسرب أو أقل ، الأمر الذي يتطلب العمل على ختم عمود الدوران للمضخة.حدد مواد مانعة للتسرب جيدة وهيكل مانع للتسرب ميكانيكي معقول لتقليل تسرب ختم العمود ؛إذا تم اختيار مضخة محمية ومضخة ختم محرك مغناطيسي ، فلن يتسرب ختم العمود إلى الغلاف الجوي.

(6) عملية موثوقة
تشغيل المضخة الكيميائية موثوق به ، بما في ذلك جانبين: التشغيل لفترة طويلة دون عطل والتشغيل المستقر للعديد من المعلمات.عملية موثوقة أمر بالغ الأهمية لإنتاج المواد الكيميائية.إذا فشلت المضخة في كثير من الأحيان ، فلن يتسبب ذلك فقط في الإغلاق المتكرر ، ويؤثر على الفوائد الاقتصادية ، ولكنه يتسبب أيضًا في بعض الأحيان في حوادث السلامة في النظام الكيميائي.على سبيل المثال ، تتوقف مضخة الزيت الخام لخط الأنابيب المستخدمة كحامل حراري فجأة عند تشغيلها ، ولا يتوفر لدى فرن التسخين وقت للإطفاء ، مما قد يتسبب في ارتفاع درجة حرارة أنبوب الفرن ، أو حتى انفجاره ، مما يتسبب في نشوب حريق.
سيؤدي تذبذب سرعة المضخة في الصناعة الكيميائية إلى تذبذب التدفق وضغط مخرج المضخة ، بحيث لا يعمل الإنتاج الكيميائي بشكل طبيعي ، ويتأثر التفاعل في النظام ، ولا يمكن موازنة المواد ، مما يؤدي إلى نفايات ؛حتى جعل جودة المنتج تنخفض أو تهدم.
بالنسبة للمصنع الذي يحتاج إلى إصلاح شامل مرة واحدة في السنة ، يجب ألا تقل دورة التشغيل المستمر للمضخة بشكل عام عن 8000 ساعة.من أجل تلبية متطلبات الإصلاح الشامل كل ثلاث سنوات ، يشترط API 610 و GB / T 3215 أن تكون دورة التشغيل المستمرة لمضخات الطرد المركزي للبترول والصناعات الكيماوية الثقيلة والغاز الطبيعي ثلاث سنوات على الأقل.

(7) قادرة على نقل السائل في حالة حرجة
تميل السوائل في الحالة الحرجة إلى التبخر عندما ترتفع درجة الحرارة أو ينخفض ​​الضغط.تقوم المضخات الكيميائية أحيانًا بنقل السائل في حالة حرجة.بمجرد أن يتبخر السائل في المضخة ، يصبح من السهل إحداث تلف في التجويف ، الأمر الذي يتطلب من المضخة أداءً عاليًا في مقاومة التجويف.في الوقت نفسه ، قد يتسبب تبخر السائل في احتكاك الأجزاء الديناميكية والثابتة في المضخة وتعشيقها ، الأمر الذي يتطلب خلوصًا أكبر.من أجل تجنب تلف الختم الميكانيكي ، وختم التغليف ، وختم المتاهة ، وما إلى ذلك بسبب الاحتكاك الجاف بسبب تبخر السائل ، يجب أن يكون لهذه المضخة الكيميائية هيكل لإخراج الغاز المتولد في المضخة بالكامل.
بالنسبة للمضخات التي تنقل وسط سائل حرج ، يمكن أن تكون عبوة ختم العمود مصنوعة من مواد ذات أداء تشحيم ذاتي جيد ، مثل PTFE ، والجرافيت ، وما إلى ذلك. يمكن استخدامها أيضًا.عندما يتم إستخدام الختم الميكانيكي بنهاية مزدوجة ، فإن التجويف بين وجهين طرفين مملوء بسائل مانع للتسرب أجنبي.عند استخدام ختم المتاهة ، يمكن إدخال غاز الختم بضغط معين من الخارج.عندما يتسرب سائل الختم أو غاز الختم إلى المضخة ، يجب أن يكون غير ضار بالوسيط الذي يتم ضخه ، مثل التسرب في الغلاف الجوي.على سبيل المثال ، يمكن استخدام الميثانول كسائل مانع للتسرب في تجويف مانع التسرب الميكانيكي مزدوج الوجه عند نقل الأمونيا السائلة في حالة حرجة ؛
يمكن إدخال النيتروجين في ختم المتاهة عند نقل الهيدروكربونات السائلة التي يسهل تبخيرها.

(8) حياة طويلة
العمر التصميمي للمضخة بشكل عام لا يقل عن 10 سنوات.وفقًا لـ API610 و GB / T3215 ، فإن عمر تصميم مضخات الطرد المركزي للبترول والصناعات الكيماوية الثقيلة والغاز الطبيعي يجب ألا يقل عن 20 عامًا.